Критерии выбора керамической плитки

Керамическая плитка представляет собой один из наиболее старых и проверенных материалов, которые сегодня представлены на строительном рынке. Качество плитки уже успели оценить миллионы людей по всему миру, ведь далеко не вся промышленная продукция может похвастаться соответствием международным стандартам качества и экологическим нормам. 

Плитка даже при значительном повышении температуры не выделяет токсичных и вредных веществ, а также не меняет цвет при контакте с различными химическими реагентами. Благодаря особенностям технологии производства керамические изделия не горят, сохраняют безупречный внешний вид даже при негативном воздействии внешних факторов и не проводят электрический ток.

В процессе производства керамическая плитка подвергается обжигу под воздействием высоких температур. Это способствует тому, что изделия приобретают частично стекловидную структуру. За счет этого продукция не деформируется и не меняет своей первоначальной формы при серьезных механических воздействиях.

Стоит отметить, что большая толщина изделий увеличивает уровень устойчивости к деформации. Выбирая керамическую плитку, следует особое внимание уделить упаковке. Ведь при тщательном изучении пиктограмм, присутствующих на упаковке, можно многое узнать о качестве изделий. 

Керамическая плитка обладает рядом следующих особенностей:

1. Высокая износостойкость – гарантирует устойчивость к истиранию и сохранение привлекательного внешнего вида, независимо от интенсивности эксплуатации. Это качество особенно важно для напольной плитки. На сегодняшний день существует определенная классификация плитки по степени ее истираемости (PEI), разработанная исследователями Института Фарфора и Эмали (США), которые специализируются на тестировании керамических материалов. Данная классификация позволяет подобрать материал с учетом типа помещения, в котором он планируется использоваться. Данная классификация включает в себя 5 категорий продукции:

- PEI I – изделия из этой группы подразумевают легкую эксплуатацию, исключая воздействие на поверхность плитки абразивных частиц (применяется для укладки в ванных комнатах и облицовки стен);

- PEI II – плитка из данной категории предполагает возможность использования материала с небольшим наличием абразивных частиц (применяется для отделки стен и пола в кабинетах, спальнях, санузлах);

- PEI III – эта керамическая плитка подходит для укладки в любых помещениях жилого типа, а также в офисах, где нет прямого входа с улицы. Данная категория материала не может использоваться для облицовки лестниц, коридоров, прихожих и других помещений, где присутствует большая проходимость людей;

- PEI IV – изделия этой группы обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, отличаются прочностью и могут использоваться для укладки в жилых комнатах, а также при отделке лестниц, устройства пола в коридорах и холлах;

- PEI V – продукция, входящая в эту категорию, обладает наивысшей степенью устойчивости к истиранию, является прочной и долговечной. Поэтому при оформлении частных и общественных интерьеров, где присутствует высокая проходимость людей, используют только эту группу материалов. При этом в местах с чрезвычайно интенсивным трафиком рекомендуется применять неглазурованный керамогранит (вокзалы, аэропорты, развлекательные и торговые центры).

2. Водопоглощение – показатель, который представляет собой отношение массы воды, которую образец поглотил при его погружении в воду, к массе сухого вещества. Данный параметр выражается в процентах. Данный показатель для глазурованных изделий должен быть не более 3% (регламентируется стандартом EN 176 Bl), для настенной плитки – минимум 10% (согласно стандарту EN 159 BIII). Этот показатель является одним из важнейших критериев выбора плитки для отделки бассейнов. Для этих целей зачастую используется специальная плитка: клинкер, керамогранит, фарфоровые изделия.

3. Растрескивание – процесс, который сопровождается появлением на поверхности изделий (эмалевое покрытие) тонких трещин. Такое может наблюдаться при неправильном выборе плитки, которая подверглась резким температурным изменениям, или ее низком качестве. В некоторых случаях этот дефект имеется на плитке еще до ее использования, что обусловлено нарушением технологии производства и несоблюдением нормы «сопротивляемости растрескиванию». Такой дефект является производственным браком. Если же на изделиях появились трещины уже после укладки, это может говорить о нарушении технологии укладки плитки, а также низком качестве используемых клеевых растворов или слишком тонком/толстом слое клея.

4. Морозостойкость – показатель, который определяет устойчивость изделий к температурным колебаниям. Стоит отметить, что морозостойкость и показатель водопоглощения являются взаимосвязанными характеристиками, которые зависят от степени пористости материала. Независимо от технологии производства, в процессе обжига любых керамических изделий, в их теле образуются поры, что является следствием испарения остаточной влаги, из-за выхода газа, который образуется при химических реакциях, проводящихся под воздействием высоких температур. Показатель морозостойкости представляет собой способность плитки, насыщенной водой, выдерживать многочисленные попеременные циклы замораживания в воздухе и оттаивания в воде, исключая появление дефектов и без существенного уменьшения прочности. Результаты проверок европейских методик доказано, что 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания при изменении температуры от  -15Сº до +15Сº 9 регламентируется ГОСТ 7025-91 вполне достаточно, чтобы определить факт присутствия или отсутствия показателя стойкости. При этом стойкость керамической продукции определяется двумя показателями – это количество и присутствие в плитке пор. К примеру, плитка двойного обжига обладает, является достаточно пористой, т.е. обладает низкой морозостойкостью. Изделия одинарного обжига, показатель водопоглощения которых не превышает 3%, согласно стандартам считается морозостойкой. Керамогранит по сравнению с керамической плиткой обладает минимальным уровнем водопоглощения, который не превышает 0,5%. Это обусловлено отсутствием пор и малейших микротрещин в материале, благодаря чему – этот материал прекрасно противостоит влаге, исключая ее проникновение и разрушение при изменении температуры.

5. Сопротивление на изгиб – параметр, определяющий, каким может быть предельное значение статической нагрузки, которая может быть приложена одновременно в трех участках одной плитки, которое она способна выдержать без деформации и разрушения. Чем меньше уровень водопоглощения, тем выше будет параметр сопротивления изгибу. Пористая плитка характеризуется низким сопротивлением на изгиб, тогда как керамогранит – более высоким.

6. Сопротивление скольжению – показатель, определяющий способность поверхности изделий препятствовать скольжению любых предметов, которые на ней находятся. Данный параметр выражается коэффициентом трения, измерение которого осуществляется при помощи метода нормы DIN (Германия). Результат исследования выражается в величине угла наклона поверхности пола, при котором находящийся на ней предмет начинает скользить. Данный показатель играет важную роль при выборе плитки для укладки в промышленных и жилых помещениях, а также изделий, которые будут использоваться для облицовки напольных покрытий снаружи помещений. К примеру, в бассейнах, банях и саунах используется ребристая плитка с желобками.

7. Предел прочности – степень возможной нагрузки, которую сможет выдержать плитка. Данный показатель напрямую зависит от толщины изделия. Способность противостоять серьезным механическим и ударным нагрузкам имеет особое значение для напольной керамической плитки. К примеру, напольная плитка должна легко выдерживать вес мебели или человека, исключая разрушение и деформации.

8. Химическая устойчивость – это показатель эмали плитки, которая свидетельствует о ее способности сохранять первоначальные качества при взаимодействии с разными химическими составами (соли, кислоты, бытовая химия, основания, различные добавки в бассейн) в условиях комнатной температуры. В соответствие с нормой EN 122 различают следующие классы керамических изделий по показателю устойчивости к воздействию агрессивных сред:

- класс АА – материал полностью сохраняет изначальный внешний вид;

- класс А – плитка незначительно меняет внешний вид;

- класс В – проявляются существенные изменения во внешнем виде;

- класс С – наблюдается частичная утрата внешнего вида;

- класс D – изделия полностью потеряли первоначальный внешний вид.

Также необходимо помнить о качестве швов между уложенными плитками. Для защиты швов от преждевременного истирания их заполняют эпоксидными материалами, которые отлично переносят химическое воздействие. 

9. Тон и калибр плитки – под тоном понимают цветовую насыщенность изделий, которая может несколько отклоняться от заявленного цветового решения. На упаковке его обозначают буквой или цифрой. Под калибром понимают фактические размеры изделия, которые в некоторых случаях могут иметь несущественные отклонения от номинального значения. Калибр также указывается на упаковке возле номинального размера плитки. Если речь идет о производстве изделий с достаточно плотной основой, тогда в размерах могут присутствовать незначительные расхождения. В процессе производства керамическую плитку сортируют по отдельным партиям, в которые входят изделия одного размера с допуском разницы, которая установлена соответствующими нормативами. Поэтому перед облицовочными работами все изделия из одной партии необходимо проверить на предмет наличия отклонений с размерами и калибром, указанными на упаковке. Если этого не сделать, то даже минимальные отклонения могут стать причиной образования неровностей и прочих дефектов на готовой поверхности.

10. Устойчивость к температурным перепадам – это показатель, характеризующий способность поверхности эмали сохранять свои изначальные качества в результате резкого изменения температуры. Данный показатель определяется следующим образом: изделия последовательно погружают в воду комнатной температуры, а затем отправляют в печь, где температура достигает 105°C и выше. Процесс повторяют несколько раз, определяя степень устойчивости плитки к таким воздействиям.

11. Поверхностная твердость – параметр, который отражает способность поверхности плитки оставаться устойчивой к образованию различных повреждений (царапин, сколов и т.д.). Согласно норме стандартов EN101 керамические изделия классифицируют по шкале от 1 до 10 в соответствие с увеличивающейся твердостью минералов, которые применяются в процессе проведения тестирования. Царапины хорошо видны на глянцевой поверхности, тогда как на матовой – они менее заметны. 

Виды керамической плитки

Технология производства разных видов керамической плитки имеет свои специфические особенности. На основании этих особенностей в дальнейшем определяются эксплуатационные параметры изготавливаемого материала. 

Бикоттура

Этот вид плитки представляет собой эмалированные керамические изделия, основным предназначением которых выступает отделка стен внутри помещений. Благодаря эмали плитка приобретает блеск, что дает возможность в полной красоте отобразить имеющийся на поверхности рисунок. Более того, эмаль обеспечивает защиту тела плитки от попадания влаги. Толщина изделия может варьироваться в пределах 5 – 7 мм. Несмотря на привлекательный внешний вид, бикоттура по показателю прочности уступает другим видам плитки, поэтому используется исключительно в качестве декора интерьеров. 

Керамическую плитку двойного обжига покрывает эмаль, которая может быть представлена в матовом или глянцевом исполнении. Такая поверхность не отличается высокой прочностью, а все потому, что она преимущественно применяется для облицовки стен, где исключены серьезные механические воздействия. В отдельную категорию стоит выделить несколько серий плиток, которые производитель рекомендует использовать в качестве облицовки пола.

Отметим, что процесс нанесения эмалированного покрытия не оказывает влияния на равномерность геометрии плитки. Дело в том, что эти параметры изделий по окончанию производственного цикла уже не контролируются. При этом плитка проходит проверку исключительно на предмет наличия дефектов на поверхности.

На сегодняшний день производители предлагают следующие форматы плитки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. При этом данный вид изделий можно отличить от других вариантов по внешним параметрам: сравнительно небольшая толщина, незначительный вес, глянцевая поверхность с характерным блеском, красно-коричневая глянцевая основа.

Бикоттура традиционно изготавливается серийными коллекциями, в которые входят изделия нескольких цветовых решений: базового (более светлого) цвета и дополнительных оттенков (в более темных тонах). Используется данный вид плитки преимущественно для отделки стен в интерьерах, в некоторых случаях – в качестве покрытия пола, но только в тех комнатах, которые не контактируют с улицей напрямую. 

Монокоттура 

Данный вид керамической плитки подходит для облицовки не только стен, но также для укладки напольных покрытий. Ее отдельные серии обладают высокой степенью морозостойкости, следовательно – эту плитку можно использовать для облицовки снаружи помещений. Стоит отметить, что полный производственный цикл монокоттуры протекает за один процесс обжига. 

В отличие от бикоттуры монокоттура обладает большей твердостью, является более плотным материалом. Это обусловлено тем, что в процессе ее производства используется более мощный пресс, а обжиг осуществляется при более высоких температурах. Представленный вид керамической плитки обладает низким показателем водопоглощения (менее 3%), отличается морозостойкостью, имее6т более толстое и прочное основание, а эмаль – обладает повышенной износостойкостью.

Стоит отметить, что плитка одинарного обжига предрасположена к усадке. В связи с этим в коллекции разных партий могут встречаться незначительные расхождения с номинальными размерами. Эмаль у изделий одинарного обжига наряду с высокими эксплуатационными параметрами, также отличается высокой стойкостью к химически агрессивным составам (бытовым моющим средствам). 

Монопороза

Данный вид плитки выделяется в отдельную категорию изделий, которые подвергаются одинарному обжигу. Технология производства предполагает метод прессования и последующего одновременного одинарного обжига тела изделия, а также нанесение на него глазури. Особенности технологии производства предусматривают использование глины, в составе которой в большом количестве присутствуют карбонаты. Этот вид плитки считается высокопористым и отличается большим уровнем водопоглощения – порядка 15%, притом, что толщина изделий составляет 12 мм.

Благодаря особенностям технологии производства, монопороза может изготавливаться в больших размерах. Поскольку процесс производства предполагает использование белой смеси, это дает возможность наносить на поверхность изделий тонкий слой светлой эмали. Именно поэтому данный вид плитки чаще всего выпускается в тонах, имитирующих натуральный мрамор. Поверхность керамической плитки может быть декорирована традиционным способом – путем нанесения на нее рисунка, а также при помощи резки под водой, которая предполагает большое давление воды, создающееся специальным оборудованием. Благодаря этому появляется возможность получать оригинальный декор, используя также кусочки натурального камня.

Монопороза – плитка, обладающая меньшей плотностью, нежели монокоттура, поэтому ее применяют исключительно в качестве отделочного материала для внутренних работ. Может применяться для облицовки стен и пола в любых интерьерах. 

Грес

Данный вид плитки представляет собой керамический гранит, который покрашен по всей массе – это неэмалированная плитка одинарного обжига, которая изготавливается преимущественно из светлых сортов глины.

В зависимости от типа поверхности гранит классифицируют по следующим видам:

• Полированный – необработанная поверхность изделий срезается и осветляется, что придает плитке невероятный блеск и сверкание. На заключительном этапе производства изделия обрабатывают специальным составом, благодаря которому микропоры греса полностью защищены от возможных загрязнений. Однако данный вид плитки имеет некоторые недостатки. В частности при попадании на поверхность пола воды, она становится очень скользкой. Также полированные изделия восприимчивы к механическим воздействиям – их легко можно поцарапать. Поэтому за такими поверхностями требуется более аккуратный уход, предполагающий для очистки использование жидких моющих средств, в составе которых отсутствуют абразивные частицы.
• Полуполированный (лаппатированный – в переводе с итальянского языка «lappato» - заглаженный, притертый). Технология производства такого керамогранита предполагает срезание небольшого слоя поверхности плитки и ее шлифовку, которая выполняется при помощи специальных шлифовальных камней. Такой способ обработки преимущественно применяется к неровной плитке. В результате поверхность греса приобретает оригинальный рисунок, в котором лаконично сочетаются матовые и полированные участки. Благодаря особенности технологии производства поверхность полуполированных плит является более устойчивой к загрязнениям и механическим воздействиям.
• Смальтированный гранит (gres porcelanato smaltato) – технология его производства напоминает процесс изготовления монокоттуры. В результате на поверхность изделий наносится эмаль, которая определяет фактуру и цвет поверхности. Далее заготовки подвергают одинарному обжигу. Несмотря на это, готовые плиты обладают достаточной морозостойкостью, являются прочными, долговечными и приобретают эксплуатационные характеристики керамогранита. В отличие от полированной продукции смальтированный гранит в процессе производства подвергается более щадящей обработке. Это позволяет добиться блеска поверхности, которая к тому же является нескользкой.
• Матовый – изделия после обжига в печи не подвергают дополнительной обработке. Это позволяет сохранить ее естественный внешний вид. Плитка отличается хорошей прочностью, имеет матовую поверхность, которая легко очищается. 

Применение керамогранита

Получил широкое распространение в качестве облицовочного материала для всех типов поверхностей, причем не только внутри, но также снаружи помещений. Может использоваться для оформления жилых и общественных интерьеров. При выборе особое внимание следует уделять противоскользящим свойствам – для общественных помещений нужно подбирать плитку с наивысшими противоскользящими качествами.

Полированные плиты керамогранита в виду гладкой поверхности материала в основном используются для декора интерьеров помещений, в которых вероятность попадания воды на поверхность сведена к минимуму. Более того, воздействие внешних атмосферных факторов (при укладке полированных плит на улице) сокращает их эксплуатационный период, поскольку степень износа значительно увеличивается. 

Котто

Это преимущественно неэмалированные плиты одинарного обжига, которые производятся из красной глины методом экструзии – сырье продавливают через прямоугольные, квадратные или шестиугольные формы. Метод экструзии дает возможность получать изделия самых причудливых форм. Данный вид плитки чаще всего применяется для облицовки полов. Самыми популярными размерами плит являются следующие: 250x250, 300x300, 200x400 и 400x600 мм.

Поверхность котто может иметь разные вариации натуральной окраски коричневой, желтой, красной гаммы. Лицевую поверхность плит обычно подвергают обработке посредством специальных щеток. Это обуславливает наличие на поверхности миниатюрных твердых бугорков. На заключительном этапе производства поверхность котто может быть дополнительно отполирована и отшлифована или напротив – специально сделана шероховатой. Среди главных эксплуатационных характеристик данного вида плит стоит отметить низкий уровень водопроницаемости и устойчивости к истиранию, плитка не подвержена деформации при воздействии атмосферных факторов и химических реагентов, отличается стойкостью при сжатии на изгиб. 

Клинкер

Материал одинарного обжига, имеющий уплотненную основу, производство которого осуществляется по методу экструзии. Также технология предполагает процесс прессования заготовок (к примеру, так делает фабрика Paradyz). В некоторых случаях поверхность изделий эмалируют или же покрывают «солью» (тонкий слой прозрачного стекла). 

Эксплуатационные параметры клинкера: низкая водопроницаемость и стойкость к истиранию, отличная устойчивость к механическим нагрузкам и химическим воздействиям, отличается морозостойкостью и не боится резких температурных колебаний. Данный вид плитки преимущественно используют для отделки полов внутри и снаружи помещений, а также для облицовки бассейнов – в отделке водостоков, уголков, ступеней, цоколей и прочих соединительных элементов.

Майолика

Это крупнопористая плитка, имеющая лицевую поверхность и цветную основу. Обычно поверхность изделий покрывают непрозрачной глазурью, на которую может быть нанесен любой рисунок. Для изготовления майолики используют разные виды карьерных глин, в составе которых присутствуют карбонатные фракции, песок, окислы железа. Технология производства майолики предполагает применение метода прессования с последующим двойным обжигом.

 

Данный вид плитки характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к ударным и механическим воздействиям и стойкостью к появлению кракелюров (мелкие трещины красочного слоя в живописи – могут появляться на эмали, керамике, стекле, ярким примером служат старинные картины). Поскольку материал является пористым, он легко впитывает влагу. Поэтому майолику лучше всего использовать для оформления интерьеров помещений, в которых присутствует низкий уровень влажности. Впрочем, благодаря высокой декоративной способности майолика получила широкое применение в качестве отделочного материала для декора помещений разного функционального назначения. 

Фаянс

Технология производства и эксплуатационные характеристики фаянса очень схожи с майоликой. Главным отличием между этими двумя видами плит выступает то, что при их изготовлении используется разное исходное сырье. Так, фаянс производят из каолина (белая глина). Именно поэтому он получил второе название «белая керамика».

Плиты фаянса получают методом прессования – огнеупорные глины, в которые по технологии добавляют вещества, которые снижают уровень температуры плавления, подвергают прессованию. Лицевую сторону фаянса всегда покрывают глазурью (прозрачной или непрозрачной). Сфера применения фаянсовых плит сводится к отделке полов внутри помещений, реже – облицовке стен также внутри помещений. 

Коттофорте

Это вид прессованной плитки, которую получают путем двойного обжига при пониженных температурах. Лицевую поверхность изделий покрывают непрозрачной глазурью. При производстве коттофорте используют несколько сортов глины, в которую добавляют шамот. Это позволяет придать изделиям чрезвычайную прочность, как результат – плитку можно использовать для облицовки полов в разных помещениях.